VOCs废气催化燃烧设备

VOCs废气催化燃烧设备

经车间水旋系统抽出的废气含有   量漆雾、杂尘。
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吸附浓缩+脱附催化燃烧废气处理设备

工艺流程说明:

(1)预处理

经车间水旋系统抽出的废气含有   量漆雾、杂尘,若未经除去直接进入吸附装置,极易造成吸附材料(蜂窝状活性炭)的微孔堵塞,严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成   隐患,因此本工艺在吸附床前设置   纤维过滤器作为预处理器,利用过滤器自身的精巧结构,   地去除废气中漆雾及尘杂物质,从而由原配套风机抽风引入的废气中所含尘杂在进入固定吸附床前      的拦截过滤。

(2)吸附

去除尘杂及漆雾后的废气,经过合理的布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在   的停留时间,由于活性炭表面与废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附),其特点是①吸附质(废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应,②过程进行较快,③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化,④吸附过程可逆;从而将废气中的成份吸附在活性炭的表面,从而使废气   净化,净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放;每套装置设三台吸附床,即废气从二台吸附床经过,另一台处于脱附   阶段或备用阶段,从而使吸附过程可连续进行,不影响车间生产。

(3)脱附—催化氧化

达到饱和状态的吸附床应停止吸附,通过PLC控制,阀门切换进入脱附状态,过程如下:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对催化燃烧床内部的催化剂进行预热,同时产生   量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,活性炭受热解析出的气体,经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧,将成分转化为   、的CO2 和H2O,同时释放出大量的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解析   ,从而降低了能耗。

当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时,混流风机自动开启,补充新鲜的冷空气以降低温度、催化燃烧床   、   运行。

废气净化设施的特点

1.本案工艺技术为   环保总局评选的“   环保实用技术”,工艺,设施运行稳定,故障率低,维护保养简便,运行费用低。

2.注重   使用性能,在设计中采取多重   设施,发生   事故;加热器采用远红外翅片式电加热管,   、   。

3.脱附—催化燃烧系统结构精巧,热风复式循环蓄热系统,热,能量损失少,实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡,即燃烧过程不耗用外加电能,能耗特别低。

4.催化燃烧、净化   。采用新型蜂窝载体+贵金属催化剂,使起燃温度低、燃烧   、   无焰燃烧,产物   、;催化剂使用寿命长,废弃物可回收利用。

5.本吸附床具有炭层多,分布均匀、稳定、气流压降小,吸附性能好的优异性能。活性炭为蜂窝碳,空塔风速为0.85-1.1m/s时,实测阻力小于500pa,床层具有优越的动力学性能,极适合在大风量下使用。